深州市鑫宇機械配件有限公司
膠木固定手柄的表面處理工藝
2025-12-30
一、 基礎通用工藝（適用于多數(shù)工業(yè)級手柄）
- 打磨拋光
- 是最基礎的表面處理步驟，使用砂紙（800~1200 目） 或拋光輪，去除手柄表面的模壓毛刺、合模線和微小瑕疵。
- 普通款采用干磨處理，增強款或高精度手柄會增加濕磨工序，確保表面光滑無顆粒感，避免操作時刮手。
- 去油清潔
- 模壓成型后，手柄表面會殘留少量脫模劑和油污，通過中性清洗劑噴淋 + 熱風烘干，去除表面污染物，提升后續(xù)工藝的附著力，同時保證絕緣性能不受影響。
二、 功能增強工藝（適用于特殊工況手柄）
- 防靜電噴涂
- 針對電子設備、防爆機床等場景，在手柄表面噴涂防靜電酚醛漆，涂層厚度控制在 5~10μm，使表面電阻值穩(wěn)定在 10?~10? Ω，防止靜電積累吸附灰塵。
- 噴涂后需經(jīng) 120℃低溫固化，避免膠木基體因高溫變形。
- 耐磨涂層處理
- 重載、高頻操作的手柄，會在表面涂覆聚氨酯耐磨涂層，提升表面硬度（可達邵氏 D 70 以上），減少長期握持摩擦導致的磨損，延長使用壽命。
- 防潮防腐蝕涂層
- 潮濕、多鹽霧環(huán)境下使用的手柄，采用環(huán)氧封閉漆處理，填充膠木表面的微小孔隙，隔絕水分和腐蝕性介質(zhì)，防止基體老化開裂。
三、 外觀優(yōu)化工藝（適用于民用或高精度設備手柄）
- 著色處理
- 膠木手柄的顏色多在原料階段通過添加著色劑實現(xiàn)（常見黑色、棕色），部分定制款會在成型后進行表面染色，滲透深度約 2~3μm，顏色均勻且不易褪色。
- 高端款會增加啞光噴油工序，降低表面反光率，提升握持舒適度。
- 激光打標 / 刻字
- 用于標注產(chǎn)品型號、規(guī)格、絕緣等級等信息，采用CO?激光打標機，在表面形成深度 0.1~0.3μm 的標記，清晰耐磨，不會破壞膠木的絕緣結構。
四、 工藝選擇原則
- 普通工業(yè)機床手柄：僅需打磨 + 去油，滿足基礎使用需求。
- 高壓電氣、防爆設備手柄：需疊加防靜電噴涂 + 激光打標。
- 潮濕、重載工況手柄：優(yōu)先選擇防潮涂層 + 耐磨涂層組合工藝。
膠木固定手柄的表面處理工藝
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