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膠木三角箭把手的生產(chǎn)流程有哪些步驟

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2026-01-05

膠木三角箭把手的生產(chǎn)流程圍繞酚醛樹脂壓鑄成型核心工藝展開，結(jié)合金屬嵌件預埋、后處理與質(zhì)檢環(huán)節(jié)，形成標準化工業(yè)生產(chǎn)鏈路，具體步驟如下：

原料預處理與配料
- 主原料選用酚醛樹脂模塑料（PF 模塑料，含樹脂、木粉填料、固化劑等），按配方比例稱重混合，確保原料均勻無結(jié)塊；
- 金屬嵌件（鋼質(zhì) / 粉末冶金螺紋套）進行預處理：除油、除銹，部分需做鍍鋅 / 發(fā)黑防銹處理，避免嵌件與膠木結(jié)合處出現(xiàn)松動或銹蝕。
模具預熱與裝模
- 安裝定制的三角箭把手壓鑄模具（含三臂、中心基座型腔），將模具預熱至 150-170℃，保證酚醛樹脂充模流暢；
- 將預處理好的金屬嵌件精準放入模具的嵌件定位槽，確保嵌件位置居中，螺紋孔與模具脫模方向一致。
計量投料與壓鑄成型
- 按單件產(chǎn)品用料量稱取酚醛樹脂模塑料，投入模具型腔；
- 合模后通過壓鑄機施加 15-30MPa 成型壓力，保持溫度與壓力 3-8 分鐘（根據(jù)產(chǎn)品尺寸調(diào)整），使樹脂充分固化交聯(lián)，形成三角箭形一體結(jié)構(gòu)。
脫模與初檢
- 模具降溫至 60-80℃ 后開模，取出成型的膠木三角箭把手毛坯；
- 初檢剔除明顯缺陷件：缺料、氣泡、裂紋、嵌件偏移、表面嚴重劃痕等不合格品直接淘汰。
后處理加工
- 飛邊打磨：使用砂輪機或打磨機去除產(chǎn)品邊緣的模具溢料（飛邊），保證邊角光滑無毛刺；
- 螺紋清理：用絲錐清理金屬嵌件的螺紋孔，去除殘留膠木碎屑，確保螺紋通暢；
- 表面修整（可選）：對外觀要求高的產(chǎn)品，進行精細打磨或拋光，提升表面光潔度。
性能檢測與質(zhì)量抽檢
- 尺寸檢測：用卡尺、螺紋規(guī)等測量把手三臂長度、中心孔徑、螺紋規(guī)格（如 M8、M10），符合 JB/T 7274.8-94 標準公差；
- 性能測試：抽樣做耐壓絕緣測試（≥500V 無擊穿）、耐溫測試（200℃恒溫 1h 無變形）、扭矩測試（承受額定扭矩無斷裂或嵌件松動）；
- 外觀全檢：檢查表面色澤均勻度、有無損傷，確保無明顯瑕疵。
包裝與入庫
- 合格品按規(guī)格分類，用防靜電袋或紙箱獨立包裝，防止運輸過程中磕碰；
- 貼標注明產(chǎn)品型號、規(guī)格、生產(chǎn)日期、質(zhì)檢批號，登記入庫。