波紋紋路的加工工藝類型
2025-12-25
一、 塑料 / 膠木 / 尼龍材質(zhì)波紋加工工藝
- 模具一體成型工藝
- 這是量產(chǎn)波紋手柄最核心的工藝,分為注塑成型(尼龍、工程塑料)和熱壓成型(膠木 / 酚醛樹脂)。
- 工藝原理:在模具型腔內(nèi)壁預(yù)先加工出精準(zhǔn)的波紋紋路,將熔融塑料(或膠木粉)注入 / 壓入模具,冷卻固化后直接成型帶波紋的工件表面。
- 優(yōu)勢:紋路一致性極高、生產(chǎn)效率快、成本低,適合大批量標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)。
- 技術(shù)要點(diǎn):模具波紋需做拋光處理,避免脫模時拉傷紋路;膠木熱壓需控制溫度(150-180℃)和壓力,防止紋路變形。
- 數(shù)控銑削加工
- 適用于小批量、非標(biāo)定制的波紋手柄,或需要在成品手柄表面二次加工波紋的場景。
- 工藝原理:使用數(shù)控銑床搭配球頭銑刀或波紋專用銑刀,通過設(shè)定走刀路徑(螺旋線、平行線),在工件表面銑削出連續(xù)波紋。
- 優(yōu)勢:靈活性高,可按需調(diào)整波紋的間距、深度、弧度,適配特殊防滑或美觀需求。
- 技術(shù)要點(diǎn):加工尼龍時需控制切削速度(避免高溫熔化),膠木加工需及時清理粉塵(防止堵塞銑刀)。
- 滾花加工(壓紋工藝)
- 適合在手柄外圓表面加工細(xì)密環(huán)形波紋,側(cè)重防滑功能。
- 工藝原理:將工件裝夾在車床或滾花機(jī)上,用帶有波紋齒形的滾花輪擠壓工件表面,通過塑性變形形成波紋紋路。
- 優(yōu)勢:操作簡單、效率高,紋路與工件結(jié)合牢固,不易脫落。
- 技術(shù)要點(diǎn):滾花壓力需適中,壓力過大會導(dǎo)致工件變形,過小則紋路不清晰。
二、 金屬材質(zhì)波紋加工工藝(如不銹鋼、鋁合金手柄)
- 滾花加工
- 最常用的金屬波紋加工工藝,分為直紋滾花和網(wǎng)紋滾花,其中網(wǎng)紋滾花就是典型的交叉波紋結(jié)構(gòu)。
- 工藝原理:利用滾花輪的擠壓作用,使金屬表面產(chǎn)生塑性變形,形成凹凸波紋。
- 適用場景:金屬手柄防滑紋路、旋鈕表面波紋等。
- 化學(xué)蝕刻工藝
- 適用于高精度、復(fù)雜圖案的波紋,如裝飾性波紋或精密儀器手柄紋路。
- 工藝原理:在金屬表面涂布感光膠,通過曝光、顯影露出需要蝕刻的波紋區(qū)域,再用化學(xué)溶液(如三氯化鐵)腐蝕出波紋紋路。
- 優(yōu)勢:紋路精細(xì)、無機(jī)械應(yīng)力,不會損傷工件精度。
- 激光雕刻工藝
- 適合小批量、個性化的波紋加工,可實(shí)現(xiàn)任意形狀的波紋圖案。
- 工藝原理:利用激光束的高溫?zé)g作用,在金屬表面刻蝕出波紋紋路,精度可達(dá) 0.01mm。
- 優(yōu)勢:非接觸加工,無刀具磨損,適配各種金屬材質(zhì)。

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